“Edición Especial” de
Visual Plus y Visual Plus II
INFORMACION TÉCNICA AL DÍA
Durante los últimos dos años varias compañías en Norte
América y en muchos países alrededor del mundo han comprado unidades de Visual Plus. Advanced Inspection Technology tiene unidades en bases militares,
cuerpos de bomberos, centros de pruebas hidrostáticas, universidades, tiendas
de buceo y en plantas que fabrican cilindros. Es esencial que todas estas
unidades sean utilizadas correctamente para lograr un nivel de máxima eficacia.
Advanced
Inspection Technology (AIT) ha aprendido varias cosas acerca de la unidad de Visual
Plus en los dos últimos años y ahora ha llegado el momento de compartir
esta información, la cual le ayudará a usted y a sus empleados ser más capaces
y eficientes cuando inspeccionan los cilindros. Les ayudará a distinguir entre
los cilindros defectuosos que deben estar fuera de servicio permanentemente y
los cilindros seguros sin fallas que sí pueden continuar funcionando con suma
confianza.
En
Norte América la cuota anual para las inspecciones anuales de mantenimiento de
los cilindros de aluminio ha subido, lo cual ha ayudado a que las inspecciones
sean más diligentes. Las inspecciones diligentes brindarán un nivel de
seguridad mayor a toda la industria.
Instalando la Sonda
Es
esencial que su equipo de inspección trabaje correctamente. Introduzca la sonda
en el anillo de calibración frecuentemente para probar su equipo. Asegúrese que
su sonda está en el nivel de sensibilidad correcto. Para la mayoría de las
inspecciones la espiga debe medir la ½ de la pantalla cuando utiliza el anillo
de calibración. Si Ud. no tiene una espiga que mide la ½ de la pantalla, ajuste
la sensibilidad.
Sensibilidad de la Sonda
Es
esencial que Ud. opere la unidad Visual Plus en el nivel de
sensibilidad correcto. Cuando Ud. chequea el tamaño de la espiga con su anillo
de calibración, es muy importante tener una espiga que mide la ½ de la
pantalla. La espiga no debe medir ¾ de la pantalla (demasiado sensible) y
tampoco debe medir ¼ (insuficiente sensibilidad).
La
parte de arriba de la pantalla
1/2 3/4 1/4
Umbral
La
parte de abajo de la pantalla
Hay dos maneras para
aumentar/disminuir la sensibilidad de su sonda y unidad.
1.
El
tornillo escondido debajo de la tapa del compartimento de almacenamiento
(agujero a mano izquierda).
Utilice un destornillador tipo precisión con una cabeza plana de 2mm.
Con la sonda introducida adentro del anillo de calibración, introduzca el
destornillador adentro del agujero al lado del módulo de conexión del cable de
la sonda (agujero a mano izquierda). El destornillador se deslizará adentro del
tornillo escondido. Gire el tornillo
hacia la derecha para aumentar la sensibilidad (la línea de registro se moverá
hacia abajo) o gire hacia la izquierda para disminuir la sensibilidad (la línea
de registro se moverá hacia arriba). El ajuste disminuirá o aumentará la
sensibilidad, bajando o aumentando el tamaño de la espiga. (ESTE PROCESO NO
CAMBIARÁ EL NÚMERO DE LA FRECUENCIA). Empuje el botón de reajuste (reset) y
chequee el tamaño de la espiga.
Ejemplo: Si su unidad
marca cierto número regularmente (por ejemplo 180) pero
la espiga
no mide la ½ de la pantalla, necesitará ajustar el
tornillo
escondido hasta que la espiga sea del tamaño correcto.
El número
de la frecuencia no cambiará.
2.
La
flecha izquierda y derecha en el panel de control de la unidad.
Con
las opciones del menú no
visibles en la pantalla (menú apagado), empuje la flecha izquierda para bajar
el número de la frecuencia (bajando la sensibilidad y el tamaño de la espiga) o
la flecha derecha para aumentar el número de la frecuencia (aumentando la
sensibilidad y el tamaño de la espiga). Empuje el botón de reajuste y chequee
el tamaño de la espiga. Este método es para arreglar una situación rápidamente.
Solamente debe de tener que aumentar o bajar la frecuencia un máximo de dos o
tres números. Si necesita ajustar la frecuencia más de tres números
(consistentemente durante la instalación), el ajuste debe ser hecho girando el
tornillo escondido.
Ejemplo:
Si se usan sondas múltiples, programe la espiga que mide la ½ a la sonda
que
comúnmente se utiliza más ajustando el tornillo escondido (para
indicar una espiga que mide la ½
de la pantalla). Ajuste otras sondas a
una espiga que mide la ½ de la pantalla
aumentando o bajando el número de la frecuencia. Este es un ajuste rápido.
Nota: Cada sonda debe
producir una espiga que mida la ½ de la pantalla. (Asegúrese con tiempo que
cada sonda está operando en la sensibilidad correcta).
¿Cómo chequeo el tamaño de la
espiga en el anillo de calibración?
Introduzca la sonda adentro del anillo de
calibración hasta que la parte de abajo
de la sonda está al ras con la parte trasera del anillo. Gira la sonda en el
sentido contrario al de las agujas del reloj, aproximadamente una vuelta, (el
sensor de la sonda está en la segunda rosca de la parte de abajo de la sonda y
esta operación es para asegurar que el sensor está aproximadamente en el centro
del anillo de calibración cuando se chequea el tamaño de la espiga). Asegúrese
que la línea blanca (que indica la posición del sensor) no está directamente en
línea con la rajadura fabricada del anillo. Mueva el sensor de la sonda hacia
atrás y hacia adelante a través de la rajadura fabricada varias veces. Este
movimiento producirá una espiga. La espiga debe medir la ½ de la pantalla.
Instalación en el Aire
Es
esencial que la sonda esté en el anillo de calibración (anillo de plata)
cuando usted está instalando la unidad. Si usted instala la unidad en el aire
(afuera del anillo de calibración), su número de frecuencia casi seguro que
será aproximadamente 20 kHz más bajo que la frecuencia normal de operación.
Esta frecuencia baja hará un defecto, produciendo una espiga negativa (una
señal con la espiga mirando hacia abajo) o ninguna espiga.
Corrosión
La
corrosión en las roscas de los cilindros puede crear una línea de registro
irregular y puede frustrar al técnico realizando la inspección. Ud. puede bajar
la sensibilidad de la sonda, lavando la corrosión, pero la unidad aún podrá ver
las rajaduras y los dobleces.
Solución para la Corrosión
Asegúrese
que las opciones del menú no están visibles en la pantalla.
Empuje
la flecha izquierda y se dará cuenta que el número de la frecuencia baja. (La
flecha derecha aumenta el número de la frecuencia).
Baje
a cinco números.
Haga
una inspección normal sacando la sonda. Se dará cuenta que la señal irregular
bajará y si hay una rajadura presente, la línea de registro aún indicará una
espiga (una espiga más chica porque la sonda es menos sensible). La línea de
registro puede desplazarse por arriba de la línea del umbral con más
frecuencia. Ud. aún puede completar la inspección con la línea de registro
pasando el umbral.
Acuérdese
que Ud. está buscando espigas puntiagudas y no señales redondas. Si sale una
espiga puntiaguda, empuje el botón de reajuste (reset) (baje la línea de
registro por abajo del umbral), luego vea si la espiga es suficientemente
grande para romper la norma.
Indique
con precisión el defecto y luego aumente la sensibilidad a la frecuencia
operativa normal (espiga que mide la mitad de la pantalla con el anillo de
calibración).
Ahora
concéntrese en el área indicada del cilindro y vea si el defecto rompe la
norma.
Si la
espiga sale bien (no una señal redonda) en la misma posición que rompe la
norma, en dos o más roscas consecutivas, Ud. debe prohibir el uso del cilindro
permanentemente y deshacerse de éste.
Nota: Si Ud. empuja el botón de reajuste cuando la línea de registro (línea
móvil) está por arriba del umbral, la línea de registro se reajustará
aproximadamente a mitad de camino entre el umbral y la parte de abajo de la
pantalla. Cuando Ud. comience a mover
la sonda, puede que la línea caiga a la parte de abajo de la pantalla. Si esto
sucede, empuje el botón de reajuste.
¿Qué es una buena espiga?
No
es la velocidad
con la que Ud. gira la sonda que determina la indicación pero la distancia
que el sensor de la sonda mueve. Cualquiera puede hacer una espiga de una señal
redonda girando la sonda rápidamente. Si Ud. debe mover únicamente la sonda a
una distancia corta (1/8” o menos) para producir una espiga, entonces hay un
defecto/ rajadura/doblez.
Una
buena manera de encontrar los defectos es marcando el cilindro con un marcador
borrable (las marcas de algunos bolígrafos son difíciles de borrar). Marque el
cilindro cuando la línea de registro sube y luego marque el cilindro cuando la
línea de registro baja.
Posibles Lecturas del Doblez
½ pulgada entre las marcas
del
marcador borrable
Sonda
Corona del cilindro
Vista desde
arriba del cilindro Lectura
de la pantalla
Si
esta indicación está en la rosca de abajo del cilindro, puede significar que
haya un doblez presente. En la próxima vuelta (en la próxima rosca hacia
arriba) vea si hay una espiga puntiaguda entre las dos marcas hechas con el
marcador borrable. Si esto ocurre, entonces puede haber un doblez que se
multiplica en dos roscas o más. No permita el uso del cilindro.
Posibles
Lecturas de la Pendiente
Más de ¾ de una pulgada
entre las marcas del
marcador borrable
Sonda
Corona del cilindro
Vista desde arriba del cilindro Lectura de la
pantalla
Las
pendientes (valles) se encuentran en las roscas de abajo. Esta misma indicación
(señal redonda) puede ocurrir más arriba en las roscas. Las roscas planas
pueden causar esta indicación debido a que el sensor de la sonda está más lejos
del material. Cuanto más lejos está el sensor del material, cuanto más alto
subirá la línea de registro.
Las
roscas sucias (demasiado lubricante en la raíz de las roscas) pueden hacer que
la línea de registro suba. Las roscas alargadas también brindan una lectura
similar (señal redonda).
Indicación de Una Rajadura
1/8 de una pulgada o menos
entre
las marcas del
marcador borrable
Sonda
Corona del cilindro
Vista
de arriba del cilindro Lectura
de la pantalla
Si
hay una rajadura, ésta sería indicada por una espiga puntiaguda donde la
distancia en la que se mueve el sensor de la sonda es de 1/8 de una pulgada o
menos. Puede que Ud. no pueda ver el defecto con sus ojos.
Señal de la Sonda
Es importante
comprender cómo el sensor de la sonda detecta. Ello ayudará a que los técnicos
determinen si un cilindro debe estar fuera de servicio permanentemente debido a
las rajaduras y dobleces o que pase la inspección y vuelva a ser usado. El alargamiento de las roscas dará una señal
como en estos ejemplos:
Roscas
Alargadas del Cilindro
Sensor de la Sonda Sonda
La
parte de arriba de la pantalla
La
parte de abajo de la pantalla
Mientras
el sensor de la sonda se mueve alrededor de la área roscada, éste envía una
señal que rebota del material sólido del cilindro. Si la distancia entre el
sensor y el material es constante (la misma distancia), la línea de registro se
moverá a lo largo de la pantalla sin moverse hacia arriba o hacia abajo. Cuando
el sensor está más lejos del material, la línea subirá hacia arriba. Si el
sensor está más cerca al material, la línea se acercará a línea de la base (la parte de abajo de la
pantalla).
Reajuste el Botón
No es
necesario reajustar la línea de registro constantemente. Las únicas veces que
es necesario empujar el botón de reajuste mientras se realiza una inspección es
cuando la línea de registro se desplaza hacia la parte de abajo de la pantalla
(Ilustración A) o si se encuentra un defecto pequeño y necesita verificar si el
tamaño de la indicación rompe la norma. (Ilustración B).
Empuje el botón de reajuste 
Ilustración
A
Ilustración
B
La
inspección puede ser realizada aunque la línea de registro se desplace por
arriba de la línea del umbral (Ilustración C)
Ilustración
C
Únicamente
cuando Ud. encuentra un defecto debe empujar el botón de reajuste para
verificar si el tamaño del defecto rompe la norma. (Ilustración D)
Ilustración D
Si la
unidad es demasiado sensible, el defecto puede hacer que la línea de registro
se mueva hacia la parte de arriba de la pantalla. Una rosca (pendiente) parcial puede indicar este tipo de señal. La
distancia que se mueve (1/8 de una pulgada o menos) el sensor de la sonda
determina si hay una rajadura, no el tamaño de la espiga (Ilustración E).
Ilustración E
Etiquetas Visual Plus
Cada
unidad incluye 500 etiquetas Visual Plus. Estas etiquetas ayudan
a que cada tienda de buceo indique que se incluyó una inspección electrónica
cuando se completó la inspección visual anual. AIT puede abastecer a las
tiendas de buceo con etiquetas adicionales
por un precio módico. Se recomienda que una vez que una tienda de buceo
acabe su stock de las etiquetas de la inspección visual anual y esté lista para
solicitar otro pedido pedirle al fabricante de sus etiquetas que llame a AIT
para obtener un número especial de identificación. Este número, junto con la
etiqueta Visual Plus, debe ser incorporado en la etiqueta de la
inspección visual anual de la tienda de buceo.
Por
favor no altere la etiqueta Visual Plus en cualquiera manera
porque otras tiendas de buceo estarán buscando este símbolo. Está bien agregar
una línea extra indicando si se realizó o no una inspección Visual
Plus.
Ejemplo:
Lindycal
Decals, una compañía de etiquetas en Florida, ha recibido permiso para
reproducir la etiqueta Visual Plus y agregar el número de
identificación. Si Ud. usa otra compañía para sus etiquetas, le daremos permiso
a ésta y le enviaremos el número de identificación en cuanto lo soliciten. Si
Ud. desea continuar usando la etiqueta Visual Plus sola, por favor
comuníquese con AIT para completar otro pedido.
¿Por qué no se pega mi etiqueta
Visual Plus?
La
etiqueta Visual Plus se pega muy bien a la etiqueta anual de la tienda si la
superficie no está cubierta de grasa y polvo. Prepare la superficie primero.
¿Qué debo hacer si tengo un
cilindro que no debe ser usado más?
Si
Ud. ve que un cilindro tiene una rajadura en la parte del cuello/hombro o un
doblez que se multiplica a través de dos o más roscas, entonces no debe usar
el cilindro más. Tírelo. Explíquele a
su cliente que cuando completó la inspección encontró un cilindro que debe ser
devuelto al fabricante. El cliente puede devolver el cilindro o dígale que
usted lo puede devolver pero infórmele al cliente que él deberá pagar por el
envío.
Si
cuando el cilindro es devuelto al fabricante y éste comprueba que no debe ser
usado, comuníquese con:
Luxfer
Cylinders: Llame al departamento
de servicio al cliente
al 909-684-5110 para obtener el número de RG
(devolución de productos).
Walter
Kiddie Scuba Cylinders: Llame al departamento de servicio
al 909-684-5110 para obtener el número de RG
(devolución de productos).
Catalina
Cylinders: 714-890-0999